Castingdienst

Als belangrijke aanvulling op ons volledige procesaanpassingssysteem realiseert giettechnologie de eenmalige integrale vorming van dikke metaalstructuren, waardoor de tekortkomingen van traditionele verwerking worden opgelost, zoals materiaalverspilling, zwakke lassterkte en gecompliceerde productieprocedures. De fabriek in Wanluo biedt volledige OEM- en ODM-gietdiensten, waaronder investeringsgietservice, zandgieten en spuitgieten voor het optuigen van hardware, mechanische accessoires, technische onderdelen en industriële apparatuurcomponenten, en levert op maat gemaakte metaalproducten met hoge sterkte, hoge taaiheid en complex gestructureerde producten voor wereldwijde industriële klanten.

Kernproces- en productietechnische voordelen

We gebruiken volwassen geïntegreerde gietproductietechnologie, uitgerust met professionele smeltovens, precisiegietmatrijzen, koelvormsystemen en nabewerkingsapparatuur. Door ruwe metalen materialen te smelten en in op maat gemaakte precisiemallen te gieten, bereiken de producten een eenmalige integrale vorming met een volledige en dichte interne metalen structuur, zonder interne gaten of lassporen. Strenge temperatuurcontrole en koelproces voorkomen effectief gietfouten zoals trachoom, porositeit en krimpholte. Gecombineerd met professionele warmtebehandelingstechnologie worden de algehele structurele taaiheid, drukweerstand en treksterkte van gietstukken aanzienlijk verbeterd. Daaropvolgende precisieafwerking, boren, draadsnijden en oppervlaktebehandeling zorgen ervoor dat de maatnauwkeurigheid en de uiterlijke kwaliteit van de eindproducten voldoen aan de internationale industriële normen.

Belangrijkste gietprocestypen

1. Investeringsgieten (Lost Wax Casting): Uiterst nauwkeurig gietproces met glad oppervlak en hoge maatnauwkeurigheid, geschikt voor kleine en middelgrote precisiegietstukken, complex gevormde riggingonderdelen en hoogwaardige mechanische accessoires, in principe geen secundaire verwerking vereist.

2. Zandgieten: geschikt voor grootschalige, dikwandige en zware gietproducten, met lage malkosten en een sterk structureel aanpassingsvermogen, veel gebruikt in grote mechanische bases, zwaarbelaste verbindingsonderdelen en technische ondersteunende gietstukken.

3. Spuitgieten: hoogrendabel spuitgietproces, hoge productiesnelheid, hoge batchconsistentie, geschikt voor massaproductie van middelgrote en kleine gestandaardiseerde gietonderdelen, met stabiel uiterlijk en grootte.

Aanpasbare verwerkingsscope

1. Heavy-duty rigging-gietstukken: op maat gemaakte gesmede gegoten geïntegreerde schakels, verdikte katrolblokken, verbindingsbases voor zware lasten en speciaal gevormde hijsaccessoires met superdragende eisen.

2. Speciaal gevormde mechanische onderdelen: op maat gemaakte holle dikwandige onderdelen, onregelmatige structurele beugels, geïntegreerde bevestigingsstoelen en complexe montageaccessoires die niet kunnen worden gevormd door stampen en snijden.

3. Grote technische gietstukken: op maat gemaakte mechanische uitrustingsbases, technische ondersteunende onderdelen, gietstukken van uitrustingsschalen en industriële bevestigingscomponenten voor zware industriële scenario's.

4. Niet-standaard integrale vormonderdelen: pas volgens klanttekeningen en monstervereisten allerlei exclusieve integrale gietproducten aan om de structurele sterkteproblemen van geassembleerde en gesplitste onderdelen op te lossen.

Toepasselijke gietmaterialen

Ondersteun meerdere metalen gietmaterialen van industriële kwaliteit om aan verschillende arbeidsomstandigheden te voldoen: koolstofstaal, gelegeerd staal, roestvrij staal 304/316, gietijzer, nodulair gietijzer, aluminiumlegering en koperlegering. Alle grondstoffen worden vóór de productie geïnspecteerd op chemische samenstelling en mechanische eigenschappen om ervoor te zorgen dat de hardheid, taaiheid en corrosieweerstand van gietstukken voldoen aan de werkelijke toepassingsnormen.

Nabewerking en oppervlaktebehandeling

Bied complete one-stop-ondersteuningsprocessen na het gieten: ontbramen en polijsten, precisiebewerking, boren en tappen, warmtebehandeling (afschrikken en temperen), elektrolytisch verzinken, thermisch verzinken, zandstralen, schilderen en antiroestpassivering. Elimineer effectief defecten aan het gietoppervlak, verbeter de productafwerking en anti-corrosieprestaties en verbeter de algehele nauwkeurigheid en levensduur van de montage.

Kernservicevoordelen

1. Integrale vorming en hoge structurele sterkte: eenmalig gegoten integraal gieten zonder lassen en splitsen, dichte interne metalen structuur, sterke drukweerstand, slagvastheid en draagvermogen, niet gemakkelijk te vervormen of te breken onder zware belasting.

2. Doorbreek complexe structuurbeperkingen: los effectief de aanpassingsproblemen op van dikwandige, holle, speciaal gevormde en zware onderdelen die niet kunnen worden gerealiseerd door lasersnijden, buigen en CNC-bewerking uit één stuk.

3. Gediversifieerde procesafstemming: flexibele selectie van investeringsgiet-, zandgiet- en spuitgietprocessen op basis van productgrootte, precisie-eisen en ordervolume, waarbij de productkwaliteit en het kostenbudget voor de klant in evenwicht worden gebracht.

4. Uitstekende batchstabiliteit: standaard gieten in matrijzen en gestandaardiseerde procescontrole zorgen voor consistente afmetingen, prestaties en uiterlijk van elke batch gietstukken, met een hoge uitwisselbaarheid van afgewerkte onderdelen.

5. Volledige aanpassingsmogelijkheden: ondersteuning voor het openen van exclusieve matrijzen, het aanpassen van tekeningen, het kopiëren van monsters en het aanpassen van prestatieparameters, om te voldoen aan gepersonaliseerde, niet-standaard gietvereisten van verschillende industrieën.

Aangepaste processtroom

1. Klanten verstrekken tekeningen, monsters of prestatie-eisen
2. Het technische team bevestigt het gietproces en het materiaalschema
3. Ontwikkeling van aangepaste matrijzen en productie van proefgieten
4. Monsterinspectie, afwerking en klantbevestiging
5. Massagietproductie en versterking van warmtebehandeling
6. Oppervlaktebehandeling, precisieverwerking en exportverpakking

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Wat is het verschil tussen Casting Service en stempel-/CNC-onderdelen?

A1: Gieten is geschikt voor dikwandige, zware en complexe integrale structurele onderdelen met een hogere algehele sterkte en betere integriteit; stempelen en CNC zijn meer geschikt voor dunne plaat, hoge precisie en lichte onderdelen. Wij selecteren het meest geschikte proces op basis van uw productgebruiksscenario.

Vraag 2: Zijn gietonderdelen gemakkelijk trachoom en scheuren te krijgen?

A2: We hanteren een nauwkeurig matrijsontwerp en strikte temperatuurcontroletechnologie, met professionele defectdetectieprocedures. Alle afgewerkte gietstukken zijn vrij van trachoom-, porositeit- en scheurdefecten, waardoor stabiele structurele prestaties worden gegarandeerd.

Vraag 3: Kunnen op maat gemaakte gegoten onderdelen worden verwerkt met nauwkeurig draadsnijden en boren?

A3: Ja. We ondersteunen secundaire CNC-precisiebewerkingen op gegoten plano's, inclusief boren, tappen, afschuinen en vlakfrezen, om te voldoen aan de vereisten voor uiterst nauwkeurige assemblage.

Vraag 4: Wat is de MOQ voor gieten op maat?

A4: Wij ondersteunen proefproductie in kleine batches en massaproductie in grote batches. Voor nieuwe op maat gemaakte matrijzen bieden we een flexibel MOQ-beleid om aan de verschillende bestelbehoeften van klanten te voldoen.

Vraag 5: Kunnen gietproducten worden aangepast voor speciale corrosiebestendigheid en weerstand tegen hoge temperaturen?

A5: Ja. We kunnen speciale legeringsmaterialen aanpassen en professionele oppervlakte-corrosie- en hittebestendige coatingprocessen afstemmen op de werkomstandigheden van de klant, waarbij we ons aanpassen aan maritieme, hoge temperaturen en corrosieve zware omstandigheden.