CNC-bewerkingsservice

Wij bieden volledige cyclus OEM- en ODM-verwerking CNC-bewerkingsservice voor wereldwijde klanten, waaronder het proefdrukken van monsters, proefproductie van kleine batches en industriële productie van grote batches. Wij zijn wijd aangepast aan hijstuigage, mechanische apparatuur, scheepsbouw, automatiseringsaccessoires en speciale industriële hardwarescenario's. Wij leveren zeer stabiele, uiterst nauwkeurige metalen onderdelen op maat zonder matrijskosten en met een sterke flexibiliteit.

Kernverwerkingstechnologie en sterkte van apparatuur

We zijn uitgerust met meerassige CNC-bewerkingscentra, precisie-CNC-draaibanken, freesmachines, boormachines en automatische draadwalsapparatuur, die geïntegreerde volledige procesverwerking ondersteunen, waaronder draaien, frezen, boren, tappen, groefsteken, afschuinen en precisieafwerking. Het hele productieproces maakt gebruik van digitale computerprogrammering, met dimensionale tolerantie die nauwkeurig wordt gecontroleerd binnen ± 0,002 mm, waardoor dimensionale afwijkingen, draadmismatch, braamresten en assemblagefouten van traditionele verwerking volledig worden vermeden. Alle verwerkingsprocedures volgen internationale industriële normen, met uniforme kalibratie van apparatuur en strikte procesinspectie, waardoor een consistente precisie en uitwisselbaarheid van elk op maat gemaakt onderdeel in verschillende batches wordt gegarandeerd.

Aanpasbare verwerkingsscope

1. Niet-standaard aanpassing van bevestigingsmiddelen: op maat gemaakte oogbouten van speciaal formaat, oogmoeren, spanschroeven, staalkabelclips, sluitingen, karabijnhaken en andere bevestigingsmiddelen met speciale schroefdraad, speciale lengte, speciale opening en speciale draagvereisten.

2. Speciaal gevormde metalen onderdelen: ondersteunen onregelmatige structurele onderdelen, asymmetrische accessoires, op maat gemaakte verbindingsonderdelen en speciaal gevormde bevestigingsonderdelen die niet kunnen worden voltooid door smeed- en stempelprocessen.

3. Precisieverwerking van schroefdraad en gatpositie: op maat gemaakte, zeer nauwkeurige tandsteekdraden, speciale specificaties voor interne en externe schroefdraad, nauwkeurige positioneringsgaten, verzinkgaten en montagestructuren die passen bij de montage van professionele apparatuur.

4. Aanpassing van materiaal en hardheid: Verwerkt volgens de eisen van de klant op het gebied van hoge hardheid, hoge taaiheid, anticorrosie en hoge temperatuurbestendigheid, passend bij verschillende materiële warmtebehandelingsprocessen.

Toepasselijke verwerkingsmaterialen

Ondersteuning van gediversifieerde precisieverwerking van metaalmateriaal, waaronder conventionele en hoogwaardige industriële materialen: koolstofstaal, gelegeerd staal, 45 # staal, roestvrij staal 201/304/316, aluminiumlegering, koperlegering en andere aanpasbare metalen materialen. Alle materialen worden vóór verwerking geïnspecteerd op samenstelling en mechanische eigenschappen om er zeker van te zijn dat het basismateriaal voldoet aan de toepassingsnormen van de klantindustrie.

Oppervlaktebehandeling en afwerkingstechnologie

Bied volledige ondersteunende oppervlaktebehandelingsprocessen om te voldoen aan de eisen op het gebied van roest-, corrosie-, esthetische en slijtvastheid: elektrolytisch verzinken, thermisch verzinken, verzinken in kleur, antiroestbehandeling met passivatie, spiegelpolijsten, zandstralen, oxidatiebehandeling en aangepaste anticorrosiecoating. Verbeter effectief de oppervlakteafwerking, weersbestendigheid en levensduur van op maat gemaakte onderdelen, aangepast aan binnen-, buiten-, maritieme, vochtige en corrosieve werkomgevingen.

Productvoordelen van CNC-bewerking op maat

1. Hoge precisie en hoge stabiliteit: digitale nauwkeurige controle, ultrakleine tolerantiefout, glad productoppervlak zonder bramen, nauwkeurige montage en stabiele mechanische prestaties.

2. Geen matrijskosten en hoge flexibiliteit: geen behoefte aan aangepaste matrijsopening, ondersteuning van monsteraanpassing, proefproductie in kleine batches en massaproductie, waardoor de kosten en cyclus voor klantaanpassing aanzienlijk worden verlaagd.

3. Sterke compatibiliteit: doorbreek de beperkingen van traditionele standaardonderdelen, ondersteun allerlei speciale afmetingen, speciale structuur en speciale prestaties, gepersonaliseerde maatwerk, en los niet-standaard matchingproblemen van klanten op.

4. Strenge kwaliteitscontrole: elke partij producten ondergaat dimensionale inspectie, hardheidstest, trekproef en uiterlijkinspectie om de dragende veiligheid, structurele taaiheid en langdurige servicestabiliteit te garanderen.

5. One-Stop Service: van tekeningbevestiging, materiaalkeuze, verwerking en vorming, warmtebehandeling tot oppervlakteafwerking en verpakkingslevering, volledig procesonafhankelijke productie, waardoor inkoop- en communicatiekosten voor klanten worden bespaard.

Aangepaste processtroom

1. Klant verstrekt tekeningen / monsters / parametervereisten 

2. Professioneel technisch team evalueert en citeert 

3. Bevestig het verwerkingsschema en de materiaalnorm 

4. Proefdruk en klantbevestiging 

5. Formele massaproductie en volledige kwaliteitscontrole 

6. Aangepaste verpakking en exportlevering

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Kunt u niet-standaard bevestigingshardware en bevestigingsmiddelen aanpassen?

A1: Ja. Onze CNC-bewerkingsservice ondersteunt volledig alle soorten niet-standaard oogbouten, oogmoeren, spanschroeven, sluitingen, draadklemmen en speciaal gevormde mechanische accessoires, die voldoen aan verschillende gepersonaliseerde montage- en draagvereisten.

Vraag 2: Wat is de minimale aanpassingshoeveelheid?

A2: Wij ondersteunen proefproductie uit 1 stuk, proefproductie in kleine batches en massaproductie in grote batches. Geen strikte hoeveelheidslimiet, flexibel om aan verschillende klantordereisen te voldoen.

Q3: Kunt u verwerken volgens klanttekeningen?

A3: Absoluut. We accepteren aangepaste verwerking volgens CAD/3D-tekeningen van de klant, voorbeeldobjecten en technische parametervereisten, waarbij professionele ingenieurs het verwerkingsschema optimaliseren om een ​​perfecte naleving van de gebruiksnormen te garanderen.

Vraag 4: Hoe kan ik de precisie van op maat gemaakte onderdelen garanderen?

A4: Gebruik meerassige CNC-apparatuur met hoge precisie + handmatige secundaire kalibratie, professionele dimensionale inspectietools voor volledige inspectie en indien nodig inspectierapporten verstrekken, waardoor tolerantie en assemblagenauwkeurigheid worden gegarandeerd.

Vraag 5: Wat is de leveringscyclus voor CNC-op maat gemaakte producten?

A5: De monsterproefcyclus duurt 3-7 werkdagen, de massaproductiecyclus wordt bepaald door de hoeveelheid en de procesmoeilijkheid. Wij ondersteunen urgente orderplanning om te voldoen aan de projectvoortgangseisen van klanten.